冶炼膨胀合金应根据合金的化学成分，在改善合金的加工性能的原则上，冶炼膨胀合金在冶炼过程中保证含氧量的基础上，防止铸锭时二次氧化，减少偏析和粗大的柱状结晶组织。在特殊情况下，例如用于大地测量和计量的器具，除化学成分和冶金方法要求严格外，还要采取特殊的处理方法，如机械加工后，先进行消除应力退火，然后进行快速时效。快速加热至150℃，保温24h，按每24h降低25℃的冷却速度冷至室温。
膨胀合金分低膨胀合金和定膨胀合金，后者又称封接合金。低膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数低；定膨胀合金在弯曲点以下的平均膨胀系数。膨胀合金主要有Fe-Ni系、Fe-Ni-Co系和Fe-Ni-Cr系合金等,高铬钢和Co-Fe-Cr系合金也用作膨胀合金，但用量不大。膨胀合金除具有特定的热膨胀系数外，根据不同用途还要求有良好的封接性、可焊性、耐蚀性、可加工性和易切削性，并且在使用温度范围内不允许有引起膨胀特性明显变化的相变。膨胀合金在制造工艺过程中必须准确控制合金的化学成分，其产品一般为棒材、板材、带材、丝材和管材
膨胀合金的热塑性加工应避免在含硫气氛中加热双锥回转真空干燥机，以防止形成低熔点硫化镍而造成工件的表面裂纹。合金的冷塑性加工性能良好，每次退火软化处理之后，冷加工变形率可达60～80%。膨胀合金在热加工过程中应防止加热温度过高和加热时间过长，以避免晶粒粗化。热加工终止温度一般不高于 850℃。这类合金的冷加工性能较差，因此在冷加工过程中应及时进行再结晶退火处理，采用均匀变形的工艺方法并加强润滑。
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