精密合金是我们常见的合金材料之一，在使用精密合金材料之前需要消除铸造因素。精密合金使用需要进行大量的试验，以确定能够减少或消除铸造因素，目前为1.3-1.5的静态性能、耐久性和损伤容限特性。精密合金工艺控制的实施和属性数据库的开发将使铸造因素最小化或消除。铸造因素是由于铸造工艺和部件质量的历史不一致性而对铸造部件施加的额外安全系数。
精密合金铸造参数优化。计算机模拟铸造过程(包括凝固和传热模型)的引入和实施将有助于改进设计和减少缺陷。通过使用过程模拟，可以更有效地实现铸造配置和模具设计的变化，以加速最终产品的生产。快速原型开发。快速原型技术包含了从计算机辅助设计(CAD)工作站直接生成三维模型的各种方法。实体模型可作为精铸件的模板，用于验证最终零件的尺寸一致性。
精密合金铸造行业的进一步发展将极大地扩展其应用潜力和成本效益。其中一个进步是快速成型方法，如使用立体印刷在短时间内生产。精密合金技术也可能导致低成本的模具制造技术。最后，工业和学术研究人员在铸造过程建模方面取得了重大进展。随着技术的成熟和扩展到更复杂的形状，将实现更多的好处，包括减少第一部分开发的时间，增加形状的复杂性，提高铸件的完整性。
总之，由于精密合金铸造工业生产复杂、高完整性铸件能力的提高，精密合金铸件将越来越多地用于机身的主要结构。精密合金未来的发展，包括附加合金，快速成型，立体印刷，过程建模和焊接将进一步扩大其应用。精密合金增加的信心将最终减少或完全消除铸造因素。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。