因瓦合金切粒设备的底刀是一种坚硬的碳化钢片，在其适当位置上焊有因瓦合金材料，能使它通过螺纹安装到支架上。通常，因瓦合金生产底刀的刀刃转动后就会出现底刀破裂的现象，对此，可采取适当措施来避免这种问题，在因瓦合金生产此过程中需要仔细遵照制造商设备手册上推荐的办法进行。
在此，因瓦合金生产需要特别强调的一点是，有螺纹的因瓦合金芯棒是通过银焊固定到位的，它有一个剪切限制，容易在安装时被过大的转矩破坏。另外，因瓦合金在旋转或安装中，破裂的底刀易发生移位，并会在切粒机中飞散，破坏滚刀的刀刃，提高维修费用。
因瓦合金生产底刀收缩空隙和空心粒料表明线料的回火不恰当。收缩空隙轻微时可能只是粒子端面上的一个小坑，而严重时可能会产生空心粒子，就像调酒棒一样，这种现象出现的情况是，因瓦合金生产底刀线料的芯部温度接近熔融状态，且线料被切粒后马上收缩。而得到正确回火的线料，其界面的温度梯度会保持恒定，且其被切割时对冷却介质（空气或水）没有响应。
因瓦合金生产底刀收缩空隙出现的具体原因是，当加工水对特定的聚合物太冷时，因瓦合金生产底刀线料的外表层冷冻住，产生了一个硬壳，而把热量留在了线料芯部；另外，因瓦合金生产底刀线料在空气或水中没有足够的浸泡时间，导致线料芯部的热量不能转移到线料表面，从而无法进行良好的截面冷却。水下切粒生产的粒子，由于熔体中存在被困的挥发物，也会出现收缩空隙，一种有效的预防措施是检查挤出机上的真空孔。
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