铜及铜合金材料是基础工业领域重要金属材料，在合金材料方面中铜合金材料的使用对许多产品研发都有非常重要意义，不过铜及铜合金材料也有它的缺点，如铜及铜合金材料存在焊接问题方面都是铜及铜合金材料需要面对和客服的难题，另外铜及铜合金材料在很多方面应用上，只要改进方法就可以客服很多难题。下面我们来分析一下铜及铜合金材料焊接所存在的问题。
1、铜及铜合金材料焊接易产生裂纹。
铜合金材料焊接时铜在液态时很容易氧化，生成的氧化亚铜会与铜形成低熔点共晶；另外，母材中的杂质铅、铋、硫等分别与铜形成低熔点共晶，它们在结晶过程中分布在焊缝和热影响区的枝晶间或晶界处，以液态薄膜形式存在，降低其高温强度和塑性，使其具有明显的热脆性。同时，铜及铜合金在加热过程中晶粒长大倾向严重，也有助于薄弱面的形成。铜及铜合金的线胀系数和收缩率较大，使接头产生较大的焊接变形和应力，因而增大了焊接接头热裂纹倾向。
2、铜及铜合金材料焊接易产生气孔。
铜合金材料在高温液态时能溶解大量的氢，而在凝固结晶时氢在铜中的溶解度急剧下降，大量的氢要向外逸出，而铜合金材料的导热性强导热性比低碳钢高7倍以上，焊接熔池凝固非常快，使氢来不及扩散逸出，就在焊缝中形成气孔。另一方面，熔池金属氧化而形成的氧化亚铜，与熔池中的氢或一氧化碳发生化学反应生成水蒸气和二氧化碳，在熔池凝固时来不及逸出，也会形成气孔。铜合金材料焊接时的气孔倾向比纯铜要大得多，一般分布在焊缝中心和接近熔合线处。
3、铜及铜合金材料焊接很难熔合。
铜合金材料的导热性特别高，铜合金材料焊接时热量迅速从加热区传出去，使得焊接区难以达到熔化温度，所以母材和填充金属难熔合，易形成未焊透的现象。铜合金材料焊件厚度越大，散热越严重。
4、铜及铜合金材料焊接焊接接头性能下降。
塑性及韧性严重下降。由于铜是单相组织，没有同素异构转变，因此焊缝都是粗大晶粒组织，再加上在晶界上存有各种脆性的低熔点共晶，使接头的塑性和韧性显著下降。铜合金材料导电性下降。焊接过程中的杂质和合金元素的熔入都会不同程度地使紫铜的焊接接头导电性变坏。
另外铜合金材料耐蚀性下降。铜合金的耐蚀性能主要是依靠Zn、Mn、Ni、Al等元素的合金化形成的。焊接过程中这些元素弧不同程度地蒸发、氧化和烧损，使接头的耐蚀性能下降。焊接应力的存在则促使对应力腐蚀敏感的高锌黄铜、铝青铜、镍猛青铜的焊接接头在腐蚀环境中过早地破坏。
5、铜及铜合金材料焊接焊缝成形能力差。
铜在熔化温度时，表面张力比铁小，流动性好，因此，表面成形能力差，当用大功率溶化极气体保护焊或埋弧焊时，熔化金属易流失。
以上几点是铜及铜合金材料主要问题，随着合金材料技术的不断升级的发展，许多铜及铜合金材料的应用上都有一定的改变，此外铜合金材料技术不断改进，目前许多应用铜合金材料生产的产品在一些重要军事领域发挥重要的作用。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。