镁合金材料是工业生产重要合金材料，镁合金材料生产零部件粘接前的表面准备极为重要，表面应洁净，无油脂、氧化物及其他污染物，最好采用化学清洗。目前许多精密部件采用镁合金材料生产，可以提高零部件的准确性，镁合金材料作为现代工业基础材料之一，虽然与一些高精密合金材料上有点差距，但是镁合金材料的应用却不容小视，下面我们总结镁合金材料一些几点特点：
我们知道镁合金材料零部件的连接中，采用粘接占有重要的地位，因此我们总结以下几点：
1、镁合金材料零部件通用性与适应性强，适合于连接任何形状与尺寸的镁材和几乎所有材料的连接，可以方便地连接比铆接薄得多的材料与工件。
2、镁合金材料零部件可以获得光滑的表面，在航空航天零部件连接方面尤其重要，可以满足动力学方面的苛刻要求。
3、镁合金材料零部件可以顺利地连接大面积。由于连接材料间不存在引发电化学腐蚀的电接触，因此特别适合于镁件与其它金属和工件的连接。
4、镁合金材料零部件粘接是连接高疲劳强度零件的最佳工艺，因为此法粘接的零部件不会有应力集中，而且粘接剂的弹性模量低，不会像刚性接点那样传递应力。
为保镁合金材料零部件能在严酷环境中有高的抗蚀性，工件表面应复膜并涂漆。因为粘接剂的剪切强度一般都大于改性层或涂漆层的，因此在准备镁合金材料零部件表面时涂层应薄。改性层或阳极复膜层的厚度应≥0.003mm，涂漆层厚度≥0.008mm。应仔细漂洗，以清除残留灰尘与松散沉淀物。必须严格控制粘接工艺参数，生产中可用张力剪切剥离法周期试验，以确保所有变量都得到有效控制。
目前镁合金材料在一些汽车生产中应用最多，尤其是一些汽车零部件的生产上都会采用镁合金材料做为其主要的合金材料，通过镁合金材料生产的汽车零部件进行链接，一般使用温度为了54℃~93℃时有很强的结合力，特别适合连接压铸件，这种镁合金材料零部件技术已在汽车工业获得广泛应用。
新时代，新技术层出不穷，我们关注，学习，希望在未来能够与时俱进，开拓创新。