青铜合金材料是铜合金材料重要组成部分，铸造青铜按成分可分为锡青铜合金和不含锡青铜合金。锡青铜合金是以锡金属材料为主要合金元素的铜基合金，具有良好的耐磨性、耐蚀性，较好的强度和塑性。不含锡青铜合金材料有铝青铜、铅青铜、硅青铜等，含有的主要金属材料元素不同，如铝青铜合金材料是以铝金属V领为主要合金元素的铜基合金材料。
青铜合金材料在生产过程中，通常按照一定流程进行生产，青铜合金的配料及金属炉料要求，几种常用青铜合金熔炼配料成分按一定比例进行调试生产我们常见的生产流程具体如下：
一般在青铜合金材料内允许配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力学性能。炉料配比 新料成分占炉料的总重量应≥30%，回炉料≤70%。
青铜合金材料熔炼前的准备
青铜合金材料熔炼前的准备工作与黄铜熔炼的准备工作相同。木炭应装入密封的烘烤箱内，在不低于800℃烘烤4小时，待用时要防止吸潮。稻草灰应研碎成粉末状，除去水分，彻底烘干，待用时也要注意防潮。覆盖剂均要求干燥并去除其中的杂物。青铜合金材料合金熔炼工艺过程，铸造青铜的种类较多，这里仅讨论几种典型的合金，同类其他铜合金可以参考使用。
青铜合金材料的熔炼具体流程为：先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。加入电解铜，迅速升温熔化后再加入回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。回炉料熔化后，加入磷铜一般加占炉料重0.5%，熔化磷锡青铜时使用的磷铜可全部加入。依次加入锌、锡、铅（按配料成分），前一种炉料熔化完全后，再加入下一种，并不断搅拌合金液。调整合金液温度在1100-1150℃之间。出炉打渣，再加磷铜（一般加炉料重的0.1%），进行脱氧，均匀搅拌，并在合金液表面上撒一层稻草灰，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度（一般为1130-1180℃）后，迅速出炉浇注。
通过以上流程生产的青铜合金材料性能方面有很大的提高，对于青铜合金材料来说，这些生产流程非常重要，如果操作不规范带来是青铜合金材料的性能下降，或者青铜合金材料成品率下降。目前青铜合金材料的生产主要在一些国家中进行大规模的生产，作为合金材料之一的青铜合金材料有着非常重要的市场应用。
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