铜合金材料熔炼是一个比较复杂的过程，铜合金材料生产相对严格，铜这些流程生产出来的铜合金材料在市场上被广泛的使用，尤其是铜合金材料下游行业，如果生产的铜合金材料不合格对下游铜合金应用市场有非常大的影响，因此铜合金材料熔炼过程需要严格的控制和处理，这样生产的铜合金材料才能被市场认可和使用。下来我们咨询谈谈铜合金材料熔炼过程有哪些！
1.首先铜合金材料熔炼时候,需要先将坩埚预热至暗红色，并在其底部加入20-40cm厚木炭。
2.加入电解铜，迅速升温熔化后按先熔点高后熔点低的顺序加入中间合金（如有配入时），最后加回炉料，同时补加木炭，以保证合金液面不暴露在空气中。
3.熔炼黄铜合金材料一般也需要进行脱氧，待铜全部熔化后，温度达1150-1200℃时加入磷铜（以P占铜液重量的0.04%-0.06%计算）进行脱氧。经脱氧与不脱氧的实践对比，脱氧后的铸件表面质量要优于不脱氧的质量。
4.按各合金材料牌号成分要求分别补加合金元素：在1100－1120℃加入铝铜中间合金，在1100℃-1150℃停电分批加入纯锌、纯铝并搅拌。熔化硅黄铜时应先加硅，再加锌；熔化铅黄铜时应先加锌再加铅。锌元素的加入温度应控制，加锌后若温度降低可以中间送电，当合金液温度高于1200℃时，不允许加锌。
5.铜合金材料出炉扒渣，调整合金液至铸件工艺卡片要求温度后，迅速出炉浇注。合金的浇注温度是影响铸件性能的因素之一。一般的出炉温度为ZCuZn38：1100-1130℃；ZCuZn40Pb2：1080-1100℃；ZCuZn31Al2：1120-1140℃；ZCuZn16Si4：1100-1140℃。
6.熔炼两种不同牌号的合金材料，其化学成分有影响时，中间应进行洗炉。比如，用熔炼过铝青铜的坩埚和工具再来熔化锡青铜，而坩埚和工具就要含有铝元素，虽然铝在铝青铜里是合格的成分，但在锡青铜里却是最有害的元素。
铜合金材料熔炼经过上面6道工艺之后，一般的铜合金材料经过脱氧后，就可获得合格铸件。但对于铝青铜合金、铝黄铜合金、硅青铜合金等，铜合金材料易氧化生成高熔点氧化物Al2O3、SiO2，使铸件形成夹渣，需经过精炼才能去除，常用精炼剂有：质量比为60%的氯化钠+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%萤石+60%氟化钠等。
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