有色合金材料种类比较多，以钛合金材料、铝合金材料、镁合金材料和某些铜合金材料为最多，有色合金材料在生产过程中通常会采用熔炼技术，有色合金熔炼工艺对有色合金材料铸件的性能和缺陷有很大影响。多数有色合金材料易产生气孔和夹杂，尤其是钛合金材料、铝合金材料、镁合金材料和某些铜合金材料。为了减少有色合金材料在生产过程带来一些缺陷，它的具体生产铸造流程如下：
1、根据有色合金材料铸件技术要求所规定的合金牌号，可查出合金的化学成分范围，从中选定化学成分；
2、根据有色合金材料元素的烧损率和成分要求，进行配料计算，得出各种炉料的加入量，并选择炉料。若炉料受到污染，则需要进行处理，保证所有的炉料清洁、无锈，并在投料前进行预热；
3、有色合金材料检查和准备化用具，涂刷涂料，并预热，防止气体、夹杂物和有害元素的污染；
4、有色合金材料加料。一般加料顺序为：回炉料、中间合金和金属料，低熔点易氧化的金属料，如镁，在炉料熔化之后加入；
5、有色合金材料为了减少合金液的吸气和氧化的污染，应尽快熔化，防止过热，根据需要，有的合金液须加覆盖剂保护；
6、有色合金材料炉料熔化后，进行精炼处理，以净化合金液，并进行精炼效果的检验；
7、根据有色合金材料需要，进行变质处理和细分组织处理以提高性能，并检验处理效果；
8、有色合金材料调整温度，进行浇注。有的合金材料在浇注前要进行搅拌，以防发生比重偏析。
通过以上流程的生产的有色合金材料，可以减少生产过程中产生气孔和夹杂，提高有色合金材料使用和性能，对于钛合金材料、铝合金材料、镁合金材料和某些铜合金材料来说，这种提高对于合金材料市场产生重要的影响，对钛合金材料、铝合金材料、镁合金材料和铜合金材料使用领域都会产生一定影响。
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