电热合金材料生产在许多国家都有一定的规模，电热合金的冶炼应根据合金的化学成分，特别是碳、磷、硫以及为提高合金性能加入的微量元素和对合金纯度的要求，分别采用电弧炉、真空感应炉以及电渣重熔等方法冶炼。电热合金材料热加工终止温度一般不高于 850℃。这类合金的冷加工性能较差，因此在冷加工过程中应及时进行再结晶退火处理，采用均匀变形的工艺方法并加强润滑，而在电热合金生产中一般都会采用电磁搅拌器。
电热合金的电磁搅拌器已有定型产品供选购，其使用频率为l~50Hz，常用频率为4~20Hz，激磁电流l00~400A不等，可根据铸锭大小和电热合金品种、铸锭方式,锭模铸锭、抽锭、立式半连铸、上引连铸、水平连铸、立弯式连铸及半连铸)进行选择设计，也可自行设计制造更切合自己工艺特点的电磁搅拌装置。
对于电热合金材料生产中的电磁搅拌器的选择设计应注意以下几点:
1、不同电热合金品种由于电磁性能和流动状态不同，电磁搅拌器的电参数不能简单套用。
2、电磁搅拌器的设计应有较大的磁饱和容量，激磁电流的调节范围应选在磁饱和区域的直线区段。
3、焚频电源的高次谐波畸变率应小于5%。
4、电热合金材料有条件进行电磁力矩测试时，应以电磁力矩实测值作为工艺参数和搅拌效果的评价指标。
目前中国市场的电热合金材料生产中已经研制出的电磁一力矩测量仪，可以定量测定在规定频率和激磁电流条件下在铸锭中所产生的电磁力矩，并且希望将电磁力矩作为电磁搅拌器的性能指标。对电热合金材料生产设备来说，这是一次技术提升也是一种生产技术的改革，由于电热合金利用物质的电阻特性制造发热体。电热合金铁素体组织的铁铬铝合金与奥氏体组织的镍铬合金，由于组织结构不同，在性能上也相同使用磁搅拌器也是有很大差别。
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