航空航天工业中合金材料

航空航天工业中合金材料因强度大、易焊接等特点成为备受关注的工程材料。航空航天工业中铌合金、铝锂合金、钛铝合金、镁合金在航空航天工程中的应用, 合金材料在航空航天领域不可替代的作用, 同时合金材料存在的不足, 以及改进合金材料的措施和生产方法。同时, 合金材料未来的发展方向是轻量化, 对现有合金进行技术处理, 促进合金的发展。

航空航天领域用合金材料及其制造方法，该合金材料组分中包含镍、锡、铝、锰、铁以及铜，其中合金材料各组分组成按重量百分比分别为：镍6-10％，锡6-9％，铝3-6％，锰0.1-0.5％，铁0.02-0.1％，铜74.4-84.88％。用铜-镍合金材料与铝-锡合金完全融合，实现了代替铍铜合金的铍元素，并且利用多个微量元素的作用，实现了合金材料卓越的性能，材料的屈服强度大于980MPa，从而实现完全取代铍青铜，符合环保健康标准的目标。

铜铍合金熔合而成，其具有优越的性能，屈服强度可高于965MPa，因此被广泛应用于航空航天领域的衬套等高端产品零部件。然而，美国职业安全与健康管理局呼吁减少铍的使用量，因为铍合金具有一定的毒性，人体一旦吸入铍合金其相应计量的粉尘，将会引起致命性的肺部疾病。工业生产当中，现有的合金材料当中，比如，铝青铜的屈服强度为431MPa，铜-镍-锡合金屈服强度为724MPa，其性能都不能达到铍青铜的程度，因此一直不能够完全被人们接受。基于此，使用可完全取代铍青铜合金材料将是未来的发展趋势，其将在市场中占据优势。

近年来, 新兴合金材料工业快速发展, 有力地推动新兴合金在航空航天工程的应用。其中铌合金、铝锂合金、钛铝合金、镁合金等合金由于其优异的性能被广泛应用于航空航天工程。在未来航空航天工业中, 轻量化必将成为发展的重要趋势, 合金正以它优异的物理化学性能在航空航天领域中发挥着巨大的作用。如果能在合金优异性能的基础上, 使其轻量化, 将会引起合金在该领域更广泛地应用。