钴基合金材料从高温钎焊，不存在基体冲淡作用，因此熔敷金属的合金成分易得到保证。但这种方法生产效率低，堆焊质量受操作者技能影响较大，适用于中、小阀件的堆焊。值得一提的是，由于氧-乙炔焊堆焊钴基合金材料必须采用“三倍乙炔过剩焰”，因而会对熔敷金属产生增碳作用，必须加以控制。
钴基合金材料堆焊一般常用左焊法。基体按规定的预热温度预热后，将工件堆焊表面置于水平位置。将焊炬火焰调整为“三倍乙炔过剩焰”，焰心尖端距工件表面约3~ 5mm,焊炬倾角60°土10°。钴基合金材料堆焊时， 焊丝的熔化端、熔池必须始终处于“三倍乙炔过焰”的保护之中，使它们与空气隔绝。不得将焊炬急速地从熔池表面移开。
钴基合金材料堆焊搭接时，应使接头重叠15~20mm，收尾时须将焊炬继续前移40~50mm,焊炬逐渐抬起，火焰逐渐离开熔池，使熔池逐渐缩小。这样，接头处冷却速度缓慢，不至于产生接头疏松、缩孔、火口裂纹等缺陷。火焰收口在环缝内侧为好，这样可以减少堆焊接头的收缩应力。
钴基合金材料的焊丝牌号与氧-乙炔焰堆焊用焊丝相同。钨极氩焊堆焊钴基合金材料一般采用直流弧焊电源，直流正接。操作手法与氧-乙炔焰堆焊相似。填充焊丝直径与焊接电流、喷嘴直径、氩气流量的对应关系见表13,不同直径的钨极与电流许用范围见表，钨极端部磨削角度为20° ~30°。
钴基合金材料焊前准备，工件表面粗糙度应在Ra12.5μm以下，并应严格清除表面的水锈、油等污物，基体不得有裂纹、气孔、包砂等缺陷，棱角处应倒成圆角。堆焊前，应根据基体材料选择不同的温度进行预热。当基体材料为珠光体耐热钢或马氏体不锈钢等焊接性不好的材料时，须在基体表面堆焊奥氏体不锈钢堆焊层，加工平整后再堆焊钴基合金材料，以提高抗裂性，避免产生裂纹。
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